離心風機的運行主要是電機帶動葉輪，將空氣吸入葉輪并通過離心加速從出風口將空氣送出，這就免不了會出現(xiàn)不同幅度的振動，一般情況下離心風機的振動幅度都是在標準范圍內(nèi)的，但部分情況下就會出現(xiàn)振動幅度超出標準，那離心風機振動大怎么回事呢？

一、離心風機振動大的原因

1、磨損及堆焊焊條不均

在離心風機運行中，葉輪受煙氣沖刷而磨損，通過對翼形葉片表面堆焊耐磨焊條及涂防磨涂料可以增加其防磨性能。但由于每只葉片磨損的不均勻性、堆焊焊條量的不均勻性、防磨涂料涂抹的不均勻性，會造成離心風機啟動后的動不平衡。

2、離心風機葉片進灰

一般翼形葉片是中空的，蹄形包角及腹板處被煙氣磨穿后造成葉片進灰，隨著灰量的積累，葉輪zhong心偏移造成動不平衡，使得振動加大。

3、對輪找正數(shù)據(jù)不準確

由于離心風機的轉(zhuǎn)子自重使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生下?lián)隙龋瑢喺艺龝r須考慮這個因素所造成的風機側(cè)靠背輪徑向向上的跳動量及上張口，也就是在找正時須保證對輪上張口及電機側(cè)低。找正標準為電機側(cè)低0.2mm、上張口0.15mm。如果完全按剛性轉(zhuǎn)子找正就會產(chǎn)生較大振動。

4、轉(zhuǎn)子的熱彎曲

在離心風機機組的啟動階段，風機單系列運行，另一臺未投用的風機轉(zhuǎn)子在煙氣的加熱下，會產(chǎn)生軸的彎曲。經(jīng)實測，即使在盤車投入的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子變形量仍然較大，而且盤車不能消除這種變形量。這樣，轉(zhuǎn)子的zhong心就發(fā)生了偏移，造成該離心風機再次啟動時振動超標，無法使用。

三、離心風機振動大的處理方法

1、動平衡法

由于zhong心偏移原因造成的離心風機動不平衡，可通過試加重量消除動不平衡。在離心風機推力軸承側(cè)軸頸上用白色油漆把轉(zhuǎn)子軸沿周向按與葉片對應(yīng)位置均分12個點（葉輪上有12只葉片），并用1至12的阿拉伯數(shù)字標記。

在離心風機啟動后，用閃光測振儀測相位及全幅振動值。利用矢量法計算確認試加配重的位置及加重量，通過在轉(zhuǎn)子中盤上與軸編號相應(yīng)的不平衡位置試加配重，消除動不平衡。通常經(jīng)過兩次試加重量就能解決動不平衡問題。

如離心風機啟動后全幅振動值為0.18mm，相位在10點，通過計算確定試加重量及相位。先在11點試加配重1.5kg，測得振動值為0.10mm，相位在8點，由試加重量產(chǎn)生的效應(yīng)值計算消除振動所需加重量及相位。

2、熱校軸法

投入盤車并間隔半小時測量離心風機軸的撓度，并將軸彎曲凸點置于頂點，進行熱態(tài)校軸，并監(jiān)測軸的撓度，通過多次熱校，消除軸的撓度值。

3、其他措施

（1）檢查離心葉片內(nèi)積灰情況，通過冷態(tài)下盤動轉(zhuǎn)子聽葉片內(nèi)有無響聲，判斷葉片內(nèi)是否積灰。若積灰，割開積灰點放盡積灰。

（2）在堆焊葉片及涂抹防磨涂料時，盡量保證每只葉片堆焊焊條量及涂料量的均勻性，防止大的偏重量出現(xiàn)，提高涂抹工藝，防止涂料在運行中脫落。

關(guān)于離心風機振動大怎么回事，以上就是鄭通小編為大家整理的具體原因與處理辦法了，其實離心風機動不平衡引起的振動超標是較普遍的問題，大多可以通過做動平衡得到解決，但關(guān)鍵是準確確定相位及加配重量。